在高温环境下选择联轴器，核心原则就是：材料、润滑和设计必须能够承受高温带来的挑战。高温会导致普通材料退火、强度下降，润滑脂干涸或碳化，以及产生热膨胀等问题。
以下内容是针对高温环境的联轴器推荐。
一、首选推荐：金属膜片联轴器
这是高温环境下最常见和最推荐的选择。
工作原理：通过一组薄薄的金属膜片（通常为多层不锈钢）来传递扭矩并补偿偏差。
耐高温优势：
1.无润滑：完全干式运行，不需要任何润滑脂，从根本上避免了因润滑脂高温失效而导致的故障。
2.耐高温材料：膜片和金属部件通常采用不锈钢（如304、316） 或高温镍基合金（如Inconel 718），这些材料在500°C甚至更高的温度下仍能保持良好的机械性能。
3.补偿能力强：能同时补偿角向、径向和轴向偏差，非常适合因热膨胀导致的对中变化。
4.维护简单：长寿命，免维护。
适用温度范围：
标准不锈钢：-50°C 至 +250°C（短时可达300°C）
特殊高温合金：最高可达600°C以上。
典型应用：燃气轮机、蒸汽轮机、压缩机、高温风机、泵等。
二、其他可行选择（根据具体工况）
1. 金属波纹管联轴器
波纹管联轴器与膜片联轴器类似，但采用金属波纹管作为弹性元件。
优势：零背隙、高扭转刚性，非常适合精密伺服系统在高温环境下的应用。
耐高温性：同样采用不锈钢或高温合金，无润滑，耐高温性能优异（通常-200°C至+350°C）。
缺点：补偿角度偏差的能力通常弱于膜片联轴器，对安装对中要求更高。
适用场景： 高温炉内的传动、半导体设备、航空航天领域。
2. 万向联轴器
适用场景：当需要传递大角度（甚至超过45°）的转动时。
耐高温考虑：十字轴轴承需要使用高温润滑脂或固体润滑剂。也可设计成无润滑的版本，但承载能力会下降。
缺点：存在速度波动，不适合要求匀速传动的场合。
三、选择步骤总结
确定具体温度：是持续高温还是间歇高温？最高温度是多少？环境温度还是联轴器自身工作温度？
分析其他工况：扭矩大小、转速、需要补偿的偏差类型和量、是否有腐蚀性环境等。
优先选择：
对于绝大多数中高温（200°C以上）应用，无润滑的金属膜片联轴器是最安全、最可靠的选择。
如果对零背隙有极高要求，考虑金属波纹管联轴器。
如果冲击负载很大且温度不是极高（<250°C），可考虑使用高温润滑脂的网格联轴器。
结论：在高温环境下，应优先选择无需润滑、全部由耐高温金属制成的联轴器，其中金属膜片联轴器是综合性能最佳的选择。
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