万向联轴器的维护和保养是确保其长期稳定运行、延长使用寿命的关键。以下是详细的维护和保养步骤及注意事项：
1. 定期润滑
润滑剂选择：根据制造商推荐使用合适的润滑脂或润滑油（如锂基润滑脂、二硫化钼等）。高温或重载环境需选用高温润滑脂。
润滑周期：
普通工况：每工作 300~500小时 或每 3个月 润滑一次。
恶劣工况（高温、多尘、高负荷）：缩短至 100~200小时 或每月一次。
方法：通过注油嘴注入润滑脂，直至旧脂被挤出（清除旧脂避免堵塞）。无注油嘴的联轴器需拆卸后手动涂抹。
2. 检查磨损与损坏
十字轴/轴承：检查是否有锈蚀、裂纹、磨损或游隙过大。异常磨损可能因润滑不足或对中不良。
花键副：检查花键是否磨损、松动，确保滑动顺畅。
其他部件：检查法兰盘、螺栓等是否有变形、裂纹或腐蚀。
3. 对中校准
定期检查：每 6个月 或设备大修时检查轴的对中性。
允许偏差：角向偏差通常≤1°，径向偏差≤0.1mm/m。
工具：使用激光对中仪或百分表提高精度，避免因振动或温度变化导致的对中失效。
4. 螺栓与紧固件检查
扭矩要求：按手册规定扭矩紧固螺栓（如M10螺栓约需50~60N·m），使用防松垫片或螺纹胶。
检查频率：首次运行 50小时后复紧，之后每 500小时 检查一次。
5. 清洁与防腐蚀
清洁：定期清除表面油污、灰尘，避免杂质进入润滑部位。
防锈：潮湿或腐蚀性环境中，涂抹防锈油或选用不锈钢材质联轴器。
6. 动态平衡（高速应用）
高速联轴器（转速＞1000rpm）需定期做动平衡检测，避免因不平衡导致振动加剧。
7. 异常监测
振动与噪音：使用振动分析仪监测异常振动（如频率特征），及时排查原因。
温度：轴承部位温度超过 70℃ 需停机检查润滑或对中状态。
8. 定期更换
更换标准：
十字轴磨损量超过直径的 2%~3%。
花键侧隙超过初始值的 1.5倍。
出现疲劳裂纹或永久变形。
建议：即使无可见损坏，每 3~5年 或运行 20,000小时 后考虑预防性更换。
9. 记录与档案
建立维护记录，包括润滑时间、对中数据、更换部件等，便于追踪设备状态。
注意事项：
禁止超载：避免瞬时过载或长期超额定扭矩运行。
防护罩：确保防护罩完好，防止人员伤害和杂物进入。
停机维护：维护时切断电源并锁定设备，确保安全。
通过系统的维护计划，可显著降低万向联轴器的故障率，减少非计划停机。对于关键设备，建议结合状态监测技术（如振动分析、红外测温）实现预测性维护。
